DER EXTRUSIONS-/PRESSPROZESS
Bei der Extrusion wird ein erhitzter Aluminiumblock (sogenannter Bolzen) unter hohem Druck durch eine speziell entwickelte Matrize gepresst.
So entsteht die gewünschte Profilform – vergleichbar mit dem Ausdrücken von Zahnpasta aus einer Tube.
Die wichtigsten Schritte im Prozess:
- Formgebung: Der Aluminiumblock wird durch die Matrize gepresst, das Profil tritt kontinuierlich aus der Presse aus.
- Kühlung: Direkt nach dem Austritt wird das Profil mit Luft oder Wasser gekühlt, um die Materialstruktur zu stabilisieren.
- Richten (Recken): Beseitigung innerer Spannungen und Sicherstellung der Profilgeradheit.
- Qualitätskontrolle: Präzise Messung der Funktionsmaße und Oberflächenprüfung.
- Zuschnitt: Profile werden auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
DIE ROLLE DER LEGIERUNGEN
- Aluminiumlegierung EN AW 6060: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und exzellente Oberflächenqualität – ideal für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Optik und Langlebigkeit.
- Aushärten: Nach der Extrusion können die Legierungen durch natürliches oder künstliches Altern weiter verfestigt werden, um die endgültige Festigkeit zu erreichen.
VORTEILE DER ALUMINIUMEXTRUSION
- Flexibilität: Fertigung individueller Profile nach spezifischen Anforderungen.
- Hohe Qualität: Präzise Maßkontrolle und perfekte Oberflächenqualität während des gesamten Prozesses.
- Erhöhte Festigkeit: Durch gezielte Auswahl der Legierungen wird die Materialfestigkeit optimal an die jeweilige Anwendung angepasst.
- Nachhaltigkeit: 100 % recycelbar – Aluminium kann ohne Qualitätsverlust wiederverwendet werden.
Dank modernster Technologien und umfassendem Fachwissen bietet ALU SLOVAKIA präzise und effiziente Lösungen im Bereich der Aluminiumextrusion – von der ersten Konzeptidee bis zum fertigen Endprodukt.